Критерии контроля качества авиационных топлив являются весьма строгими, поскольку загрязнение топлив частицами несет в себе потенциальную опасность. Контроль направлен на то, чтобы обеспечить поступление в самолет только сухого и незагрязненного топлива.
По пути от нефтеперерабатывающего завода до бака самолета топливо проводит наибольшую часть времени в резервуарах, а также несколько раз переливается. При каждой такой перекачке есть возможность загрязнения топлива. Наиболее распространенными загрязнителями являются дисперсные частицы и вода. Основной источник дисперсных частиц – твердые продукты коррозии внутренней поверхности стальных труб и резервуаров (ржавчина и минеральные отложения).
Современные правила и методы контроля авиационных топлив были разработаны в конце 1950-х гг. и накладывают строгие ограничения на содержание в них твердых частиц. Стандарт DEFSTAN 91-91 устанавливает предельное содержание примесей 1 мг/л в месте производства.
Для определения дисперсных примесей в пункте производства обычно используют фильтрационные испытания согласно IP 423 или ASTM D5452. Внелабораторные испытания обычно сводятся к традиционной оценке внешнего вида (“Бесцветная прозрачная жидкость”) или выборочному контролю согласно IP 216 или ASTM D2276. Испытание на внешний вид субъективно и ограничено возможностью глаза детектировать частицы 40 мкм и больше. Фильтрование и выборочный контроль на линии требуют условий лаборатории, поэтому анализ в режиме реального времени невозможен. Но самое главное, что эти “традиционные” методы испытаний страдают плохим разрешением и не дают информации о размере частиц и об их распределении по размерам.
Современные ужесточающиеся нормы потребовали разработать более объективный количественный метод контроля чистоты топлив. В результате был разработан анализатор icountBS.
Анализатор частиц icountBS представляет собой надежный портативный прибор, специально предназначенный для определения концентрации частиц в топливах и смазочных материалах. В анализаторе icountBS имеется высокоточная лазерная система обнаружения частиц размером от 4 до 100 мкм и более. Анализ выполняется очень просто: встроенный насос прокачивает образец через измерительную ячейку. Промывка и измерение проводятся в автоматическом режиме. Результаты отображаются на дисплее прибора в режиме реального времени и распечатываются на встроенном принтере. Результаты испытания можно сохранять в памяти прибора для дальнейшей обработки или переписывать на компьютер в различных форматах.
Соответствие стандартам | IP 565, DEFSTAN 91-91 |
---|---|
Режим работы | полностью автоматический |
Диапазон измерения, мкм | 4…>70 |
Объем пробы, мл | 80 |
Время измерения, мин | 3-4 |
Количество измерительных каналов | 6 |
Формат представления результатов | в виде числа частиц на мл (>4 мкм, >6 мкм, >14 мкм, >21 мкм, >38 мкм, >70 мкм) или в кодах ISO 4406:1999 |
Система управления и вывода информации | ЖК-дисплей, 4-клавишная мембранная панель управления |
Вывод результатов | встроенный термопринтер, интерфейс RS232C |
Электропитание | 100…240 В, 50/60 Гц, встроенный аккумулятор на 12 В |
Габариты (В х Ш х Г), мм | 370 x 330 x 210 |
Вес, кг | 11 |